운영시스템

  (1) Controller


  제어용 PC와 연결되어 전체시스템을 제어하며 PC에 내장되는 PCI 타입과 RS-232(Serial)로 연결되는 외장형 타입이 있다. 외장형의 경우에
  는 다양한 구동 전압에 의해 동작된다.

        ※ Controller의 종류

PCJ Bus Board Controller
PCJ Bus Board Controller
2EA (2개의 채널로 J/B제어)
ㆍPC의 PCI슬롯에 장착.
ㆍ라이트모듈 5120대 제어가능.
ㆍ안정적이며 고속의 제어가능.
ㆍ크기: 160*166*21(mm).
외장형 콘트롤러
외장형 콘트롤러
1EA (1개의 채널로 J/B제어)
ㆍPC의 시리얼 포트와 연결.
ㆍ라이트모듈 5120대 제어가능.
ㆍ컨트롤러의 탈부착 용이.
ㆍ크기: 160*210*40.
ㆍ동작전압: AC 85~264V.
미니 컨트롤러
미니 컨트롤러
RS485PORT 1EA, DIRECT PORT 1EA
ㆍPC의 시리얼 포트와 연결.
ㆍ라이트모듈 20대 제어가능.
ㆍ소규모 제어에 적합.
ㆍ크기: 187*38*90(mm).
ㆍ동작전압: DC11~14V, 18~27V.

   자료 : 아세테크 홈페이지, http://www.asetec.co.kr


  (2) Junction Box


  컨트롤러와 시스템의 중간에 위치하며 데이터와 전원의 분배 및 공급역할을 수행한다. 대당 제어 개체수는 20대, 160대, 240대 등이 있으며,
  ERROR LAMP가 내장되어 있어 라인상에서 발생되는 ERROR를 감지 할 수 있다. 컨트롤러와 8심 케이블로 연결되며 최대제어거리는 1.2Km이
  며 전면부에 있는 메인 스위치는 시스템의 안정유무를 체크할 수 있도록 ERROR LAMP가 설치되어 있다.

        ※ Junction Box의 종류

정션박스형1
정션박스형1
ㆍ라이트 모듈 최대 160대 접속가능.
ㆍ경광등 5대 접속가능.
ㆍ배치디스플레이 3대 접속가능.
ㆍINPUT 1EA, OUTPUT 2EA.
ㆍAC85~264V 사양.
ㆍ제어전압 DC 12V.
미니 정션박스형
미니 정션박스형
ㆍPC의 시리얼 포트와 연결.
ㆍINPUT 1EA, OUTPUT 1EA.
ㆍDC 12V 사양.
ㆍ제어전압 DC 12V.
ㆍSize(mm) : 187*38*90.
ㆍ소규모 제어에 적합.

  (3) Light Module(표시기)


  각각의 객체 정보를 나타내는 모듈로써 선별(Picking) 혹은 분류(Assorting)시 해당 수량을 나타내거나 다양한 정보를 표현하는데 이용된다. 단일
  모듈로써 3색(적, 백, 녹)표현이 가능하며 이를 이용해 존(Zone)의 구분이나 멀티(multi) 구분 등 다양하게 표현된다. 또한 유선에 의한 연결이 아닌
  접촉방식을 사용하므로 위치의 이동이 자유로워 전문가가 아닌 일반작업자도 손쉽게 탈부착이 가능하다. 이밖에 고휘도의 7-segment(FND)를 사
  용하므로 시각성이 뛰어나다. 크게 일반형 표시기와 특수형 표시기로 분류된다.

        ※ Light Module의 종류

TW2030PG
TW2030PG
적 녹 백
DC12V,
2심 케이블 연결
1대1 할당표시.
999
수량조정가능, 14.22mm
TW2050R
TW2050R
적 녹 백
DC12V,
2심 케이블 연결
1대1 할당표시.
99999
수량조정가능, 14.22mm
TM2050PBi-23
TM2050PBi-23
적 녹 백
DC12V,
2심 케이블 연결
멀티 작업시, 박스단위 표현시 사용.
99, 999
수량조정가능, 14.22mm
TW2050R-122
TW2050R-122
적 녹 백
DC12V,
2심 케이블 연결
작업자구분, 멀티, 박스단위 표현시 사용.
9,99,99
수량조정가능, 14.22mm
TW2080PBi-233
TW2080PBi-233
적 녹 백
DC12V,
2심 케이블 연결
작업자 구분, 멀티, 박스단위 표현시 사용, 잔량 표현시 사용.
99, 999, 999
수량조정가능, 14.22mm
TW2040PG
TW2040PG
적 녹 백
DC12V,
2심 케이블 연결
1대1 할당표시.
999
수량조정가능, 14.22mm, 우수한 시각성
TW2080PBi-233
TW2080PBi-233
적 녹 백
DC12V,
2심 케이블 연결
다수의 작업자 작업 시.
99999
순서와 무관하게 작업자 지정버튼을 사용함으로써 작업가능, 14.22mm
TW2051PR
TW2051PR
적 녹 백
DC12V,
2심 케이블 연결
열악한 작업환경사용 시.
9999
수량조정가능, 25.4mm, 유선연결, 강철케이스 우수한 시각성
TW2052R
TW2052R
적 녹 백
DC12V,
2심 케이블 연결
열악한 작업환경 사용 시.
9999
수량조정가능, 25.4mm, 유선연결, 강철케이스 우수한 시각성
TW2053R
TW2053R
적 녹 백
DC12V,
4심 케이블 연결
열악한 작업환경 사용 시.
9999
수량조정가능, 44.5mm, 유선연결, 강철케이스 우수한 시각성, 당김식 스위치

   출처 : 아세테크 홈페이지, http://www.asetec.co.kr


  (3) 바코드 시스템


    (가)  스캐너

      바코드에 저장되어 있는 정보를 읽기 위한 장치이다.

        ※ 형태 및 코드인식에 따른 스케너 종류

코드인식에 따른 분류
1D 스캐너
1D 스캐너
100~270(Sans/sec)
6.4
~
73.6
ㆍ의류, 서적, 병원, 의약품, 매장, 창고, 물류,
    제조공정, 포장공정, POS, 기타.
ㆍKAN, EAN 외 다수 해석가능.
2D 스캐너
2D 스캐너
100~270(Sans/sec)
2.5 ~ 35
ㆍ의류, 서적, 병원, 의약품, 매장, 창고, 물류,
    제조공정, 포장공정, POS, 기타.
ㆍ2D 코드(PDF417, micro PDF417, MaxiCode
    Data Matrix(ECC2000), QR 외 해석가능.
1D & 2D 스캐너
1D & 2D 스캐너
100~270(Sans/sec)
2.5 ~ 35
ㆍ의류, 서적, 병원, 의약품, 매장, 창고, 물류,
    제조공정, 포장공정, POS, 기타.
ㆍKAN, EAN, 2D 코드(PDF417, microPDF417,
    MaxiCode DataMatrix(ECC2000), QR 외 해
    석가능.
형태에 따른 분류
Light Pens(Wand)
Light Pens(Wand)
3~50(Inch/sec)
ㆍ보편적으로 이용되는 바코드 판독기.
ㆍ휴대가 간편함 .
ㆍ주로 사용되는 광원은 LED 광원.
ㆍ판독확인은 Decode나 컴퓨터의 확인 신호
    음으로 가능함.
ㆍ여러 종류의 바코드 판독기에 부착하여 사
    용할 수 있음.
CCD(Charge Coupled Device) Reader
CCD(Charge Coupled Device) Reader
110(Scan/sec)
5 ~ 10
ㆍ여러 개의 LED광원사용.
ㆍ높은 정밀도로 바코드 판독가능.
ㆍ바코드 심볼의 길이가 긴 것은 판독이 불가
    능함.
GUN TYPE Scanner
GUN TYPE Scanner
100~270(Sans/sec)
최대 5m
ㆍ가시광 반도체 Laser사용.
ㆍ먼 거리의 바코드 심볼 판독.
ㆍ창고 및 제조 과정에서 많이 사용.
Portable Data Entry Terminals
Portable Data Entry Terminals
ㆍ자제적인 컴퓨터기능 내장하여 데이터 집약
    기능.
ㆍ주 컴퓨터(Main Computer) 및 처리용 컴퓨
    터에 직접 전송.
ㆍ작업장소의 자유자재로 이동 신속한 데이터
    전송 및 자체 프로그램 이용가능.
ㆍ창고관리, 공정관리에서 주로 사용.
이동성에 따른 분류
핸드 스캐너
핸드 스캐너
100~270(Sans/sec)
최대 5m
ㆍ휴대가 간편하여 이동성이 좋음
고정식 스캐너
고정식 스캐너
최대 1000(Scan/sec)
200 지원가능
ㆍ제품 및 창고관리 적용.
ㆍ뛰어난 판독율(긴 판독거리 및 넓은 판독영
    역).
ㆍ산업용으로도 많이 사용됨(공항의 수화물분류 및 배송관리, 신문 분류배송관리, 택배, 화물의 배송 분류관리시스템에서 사용됨).

   출처 : 우성카드시스템 홈페이지, http://www.wscard.com, 바코드마트 홈페이지, http://www.barcodemart.co.kr


    (나)  프린터

      미등록 상품에 대한 임의의 바코드 및 기존바코드를 출력하여 상품에 부착하여 사용하도록 바코드만 출력하는 장치이며, 바코드의 심볼 인쇄
      방법으로는 외주 인쇄 방법(Off-Site Printing)과 사용자 인쇄 방법(On-Site Printing)이 있다.

        ※ 프린터의 종류

인쇄방식에 따른 분류
도트 매트릭스 인쇄기(Dot Matrix Printer)
N/A
N/A
N/A
바코드 라벨이나 태그를 인쇄하기 위하여 특별히 고안된 장비.
드럼 인쇄기(Drum Printer)
N/A
N/A
N/A
운동하는 부품이 적으므로 가격이 저렴하고, 조용한 인쇄가 가능함. 또한 구조가 단순함으로 휴대용 라벨 인쇄기로도 널리 사용됨.
감열 인쇄기(Thermal Printer)
감열 인쇄기(Thermal Printer)
최대 305(mm/sec)
최대 600(Dpi)
감열리본은 별도로 사용 열이나 자외선에 의해 영향을 받지 않는 안정된 고품질 심볼이 됨.
열전사 인쇄기(Thermal Transfer Printer)
열전사 인쇄기(Thermal Transfer Printer)
최대 305(mm/sec)
최대 600(Dpi)
비접촉식이므로 조용하여 생산라인이나 사무실, 컴퓨터실에 적합함.
정전 인쇄기(Electrostatic Printer)
N/A
N/A
N/A
곡면, 거친 면 등에 인쇄하는데 적합함.
잉크 분사 인쇄기(Ink Jet Printer)
N/A
N/A
N/A
현재 거의 사용되고 있지 않음.

   출처 : 우성카드시스템 홈페이지, http://www.wscard.com, 바코드마트 홈페이지, http://www.barcodemart.co.kr
   주 : 현재 감열방식과 열전사방식을 제외한 나머지 방식은 사용되어지지 않는 것으로 조사됨.


    (다)  물류센터 관리시스템(Warehouse Management System)

      화물의 입ㆍ출고관리, 재고관리, 보관위치관리시스템, 출고지시시스템과 피킹시스템(DPS- Digital Picking System, Digital Picker System, Auto
      Picking System etc), 합포장시스템(DAS, Digital Assort System), 택배 interface system 등으로 구성되어 있으며 이러한 시스템은 각 기업 별로 물
      류관리의 목적과 물류센터 규모에 따라 다양하게 사용되고 있다.

      ①  목적

          -  정확한 재고수량관리 및 재고금액의 자동적 계산.
          -  재고의 실시간 확인관리(Visibility management).
          -  보관면적의 효율성 극대화.
          -  피킹작업의 효율적 수행.
          -  선입선출의 정확한 실시.
          -  피킹작업의 정확도 향상.
          -  포장작업의 정확도 및 효율성 향상.
          -  다른 물류시스템과의 효율적인 연계 및 ERP와의 연계 등에 있다.

      ②  주요기능

        ○  입출고관리 및 재고관리시스템.

          -  창고관리시스템의 가장 기본적인 시스템으로서 상품의 입고와 출고 수량이 재고관리 시스템에 실시간으로 Update된다. 또한 상품의
              가격이 입력이 되면 회계처리기준에 따라 재고의 금액 및 평균단가, 출고상품(재료 및 자재)의 단가 등도 자동으로 제공해 준다.

        ○  보관위치관리시스템.

          -  Fixed위치관리 : 지정된 랙이나 보관구역에 지정된 상품만 보관될 수 있는 방법으로서 해당구역에는 항상 동일한 상품이 보관된
              다. 이러한 위치관리방법에서는 기본적으로 어느 위치에 어떤 상품을 보관할 것인지를 컴퓨터 시뮬레이션을 통하여 지정해 준다.
              (보관의 원칙에 입각하여 시뮬레이션을 함) 또한 상품입고 또는 출고시 보관위치를 작업 지시서에 기록하여 신속하고 정확하게
              보관위치로 이동할 수 있도록 한다.

          -  프리로케이션관리 : free location은 랙이나 보관구역에 보관될 상품을 지정하지 않고 빈공간이 발생하면 언제나 어떤 상품이나 보
              관하는 방법으로서 보관공간을 최대한 활용하기 위한 방법이다. 이 방법은 빈공간이 어디이고 어떤 상품을 어디에 보관할 것인지,
              어느 공간에 어떤 상품이 보관되어 있는지, 어느 공간에 있는 어떤 상품 몇개를 출고시킬 것인지를 관리하기 위해서는 정보시스
              템이 없으면 곤란하다.

        ○  출고관리시스템.

          -  DPS(Digital picking system) : 랙이나 보관구역에 light module이라는 신호장치가 설치되어 출고시킬 화물이 보관된 지역을 알
              려줌과 동시에 출고화물이 몇개인지를 알려주는 시스템이다. 또한 바코드스캐너와 연결되거나 지정된 수량에 대한 피킹이 완료되면
              신호를 꺼서 통제소에 피킹완료 여부를 알려준다.(컴퓨터와 라이트모듈이 와이어나 무선시스템으로 연결되어 있음).

          -  DPS(Digital picking system) : 랙이나 보관구역에 light module이라는 신호장치가 설치되어 출고시킬 화물이 보관된 지역을 알
              려줌과 동시에 출고화물이 몇개인지를 알려주는 시스템이다. 또한 바코드스캐너와 연결되거나 지정된 수량에 대한 피킹이 완료되면
              신호를 꺼서 통제소에 피킹완료 여부를 알려준다.(컴퓨터와 라이트모듈이 와이어나 무선시스템으로 연결되어 있음).

          -  DAS(Digital assort system) : 출고시킬 상품 전체를 일정한 장소에 피킹해 놓고(포장작업장) 출고처(수하인)별 박스에 다수의
              상품을 투입할 때 상품의 종류(품목)과 수량을 정보시스템에 의하여 지시해 주고 정확한 수량이 투입될 수 있도록 도와주는 시스
              템을 말한다.

          -  APS(Auto Picking System) : 랙에 보관될 상품을 자동적재장치(일반적으로 스태커라고 함)를 이용하여 자동적으로 보관하거나
              출고시키는 시스템으로서 자동창고에 적용하는 시스템이며 일반적으로 프리로케이션관리를 한다.

          -  전자피킹카트시스템 : 피킹카트에 컴퓨터가 설치되어 출하처(수하인)별 출하상품의 종류와 상품의 수, 보관위치 등을 작업자에게
              전달해(무선이나 디스켓 등을 통하여) 적정한 피킹순서에 따라 정확한 상품 및 수량을 피킹할 수 있도록 한다. 특히 피킹을 하여
              지정된 박스에 투입하면서 바코드 스캐닝을 실시하면 피킹의 정확도를 100%수준까지 끌어올릴 수 있다.

          -  운송장 발행시스템 : 픽킹 및 포장이 완료되면 운송장이나 거래명세서가 발행되며 배송 및 운송 시 배달증빙으로 사용할 수 있
              도록 한다.

          -  택배와의 연계 : 화물이 택배를 이용하여 출고될 때 택배회사의 정보시스템과 연동하여 운송장을 발행하고 출고시킴으로서 택배
              회사의 화물추적정보(배달관련 정보)를 자사의 정보시스템에서 바로 확인할 수 있다.

          -  반품관리시스템 : 출고된 상품에 하자가 발생하거나 판매되지 못하여 반품회수 또는 반송이 되는 상품을 그 사유와 재판매 가능
              여부 등에 따라 재고량에 Update하거나 폐기처분하는 등의 관리가 이루어지도록 한다.

DPS DAS 하드웨어